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Depósitos prefabricados

Depósitos para el almacenamiento de aguas, líquidos varios, lodos y granos

DE VIDRIO FUSIONADO AL ACERO

DIPOSIT 1 En la década de los años 1930 se descubrió por primera vez la metodología de control de la corrosión por la fusión de vidrio al acero. La tecnología fue utilizada inicialmente en la elaboración de la cerveza y las industrias donde debía almacenarse agua caliente. Mientras se exploraban otros usos de vidrio fusionado al acero, el primer tanque con esta tecnología entró en servicio en 1949 en forma de un silo para el almacenamiento de grano. Este uso agrícola para almacenar alimentos, permitió retener la calidad de los mismos. Desde entonces, la tecnología ha sido ampliamente utilizada desde hace casi 60 años.

En la década de 1970, Engineered Storage Products Company formó su División Municipal e Industrial y posteriormente lanzó tanques para agua, aguas residuales y otros usos industriales. Más de 100.000 tanques de vidrio fusionado al acero han sido instalados en más de 70 países de todo el mundo.

Los nuevos desarrollos únicos, tales como el revestimiento de vidrio Vitrium™ y el proceso de Edgecoating han servido para mantener la tecnología del vidrio fusionado al acero a la vanguardia y hacer frente a las siempre exigentes especificaciones de hoy en día.

DIPOSIT 2

¿POR QUÉ CONSTRUIR UN TANQUE DE ACERO REVESTIDO?

Los tanques de vidrio fusionado al acero proporcionan la máxima calidad al menor coste de mantenimiento en el campo de los tanques de almacenaje de líquidos. Están diseñados específicamente para un excepcional control de la corrosión, resistencia a la abrasión y larga vida.

  • Mayor calidad – Sistemas de revestimiento de tanques de vidrio fusionado al acero y epoxi modificado térmicamente a altas presiones.
  • Mayor rapidez – Las numerosas factorías de tanques de acero modulares permiten una entrega más rápida y un montaje más sencillo.
  • Menor coste – Competitivos precios y bajo coste de mantenimiento que permiten un menor gasto por ciclo de vida.
  • Flexibilidad – Capacidades desde 13 m3 hasta 45.000 m3.
  • Probados – Más de un siglo de experiencia en el diseño, ingeniería y fabricación de tanques de acero. Más de 250,000 tanques en más de 125 países en todo el mundo.
 Video en preparación

LAS CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS DE VITRIUM INCLUYEN:

La nueva tecnología de procesos ha dado como resultado la más nueva innovación: Vitrium™. Este recubrimiento interno de vidrio combina la resistencia física y química del vidrio saturado de dióxido de titanio (TiO2) con una superficie de vidrio ultra fino para crear una tecnología de vidrio fusionado al acero de alto rendimiento.

  • Diseño:  vidrio con TiO2 que proporciona una mayor durabilidad.
  • Aplicación de un recubrimiento electrostático de base que asegura una sólida calidad.
  • Máxima eficacia del recubrimiento sin necesidad de un mayor grosor.
  • Tecnologías únicas de procesos que proporcionan placas sin poros.
  • Eficiencia en los procesos que permite precios competitivos.
  • Ideal tanto para climas cálidos como fríos.

TABLA DE APLICACIÓN DE TANQUES PARA LÍQUIDOS

  GENERACION DE ENERGÍA SUMINISTRO DE AGUA TRATAMIENTO DE AGUA    TRATAMIENTO AGUA RESIDUAL    SISTEMAS DE IRRIGACIÓN INDUSTRIA EN GENERAL    AGRICULTURA
AGUA POTABLE              
AGUA INDUSTRIAL DE PROCESOS              
AGUA SALADA              
AGUA FREÁTICA              
AGUA CLORADA              
AGUA SALOBRE              
AGUA DESIONIZADA              
AGUA DESMINERALIZADA              
AGUA OSMOTIZADA              
AGUA DESALINIZADA              
AGUA ULTRAPURA              
DIGESTOR AEROBIO              
DIGESTOR ANAEROBIO              
FILTRO PERCOLADOR              
DECANTADOR              
LIXIVIADOS              
AGUA CONTRA INCENDIOS              
ABONO LÍQUIDO              
MEZCLA CÁLCICA              
MEZCLA CARBONATADA              

MANTENIMIENTO Y REPARACIONES

Su mantenimiento es prácticamente nulo a excepción de que sufra algún accidente imprevisto. Solamente se requiere un mantenimiento preventivo cada 2-5 años en función del tipo de producto y actividad del almacenaje. En caso de que por cualquier motivo se produzca algún deterioro, las reparaciones son sumamente fáciles. Se suministra con escalera de gato, con las plataformas intermedias reglamentarias y plataforma superior para observación y una escotilla inferior (boca de hombre), para inspección.
DISPONEMOS DE UN SERVICIO DE MANTENIMIENTO Y REPARACIONES. CONSÚLTENOS.

OPCIONES DE TECHO

ABIERTOS

ABIERTOS: Para tratamiento de aguas residuales.

TECHO NERVADO

TECHO NERVADO: Para tanques de bajo perfil. No es hermético.

TECHO DE PVC

TECHO DE PVC: Para tanques de bajo perfil, en áreas de poco viento.

GEODÉSICO

GEODÉSICO: Estructura de aluminio anodizado, para grandes almacenamientos de aguas potables.

CUBIERTA ESTANCA DE PFV

CUBIERTA ESTANCA DE PFV: Para digestores anaerobios, tanques de almacenamiento de agua potable.

CERRADO HERMÉTICO

CERRADO HERMÉTICO: Alta calidad, techo reforzado para digestores anaerobios.

 

 

SOLICITUD DE PRECIOS

Para solicitar cualquier precio deben indicar los siguientes datos:

  • DIÁMETRO
  • ALTURA
  • VOLUMEN TOTAL DEL TANQUE
  • VOLUMEN LIBRE
  • DESTINO DEL TANQUE
  • ZONA SÍSMICA
  • FUERZA MÁXIMA DE VIENTOS
  • NÚMERO DE TANQUES DEL MISMO MODELO
  • UTILIDAD DEL TANQUE
    • Agua potable
    • Agua residual
      • Homogeneización
      • Reactor aerobio
      • Almacenamiento de lodos
      • Digestor anaerobio
      • Peso extra a soportar
      • Presión a soportar
      • Rango de pH
    • Temperatura de trabajo
    • Tipo de techo ( en caso de cubierta libre indicar sin techo)
solicita más información ó llámanos +34 93 734 93 07
 

PARA DISTINTOS TIPOS DE TANQUES, SE DEBEN INDICAR TODAS LAS CARACTERÍSTICAS PARA CADA TIPO.
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